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循環(huán)半干法(CSD)技術(shù)原理
       該循環(huán)半干法脫硫技術(shù)(CSD)的原理是利用干CaO粉或Ca(OH)2粉作吸收劑，粉體表面經(jīng)潮解后吸收煙氣中的SO2，反應(yīng)式為：
CaO+H2O → Ca(OH)2
Ca(OH)2+SO2 → CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+3/2H2O+1/2O2 → CaSO4·2H2O
Ca(OH) 2+HCl→ CaCl2+H2O
Ca(OH) 2+HF→ CaF2+H2O
       該工藝常用的脫硫劑為CaO，其實(shí)真正與SO2反應(yīng)的物質(zhì)為Ca(OH)2,故也可以直接用Ca(OH)2粉作脫硫劑。

Ca(OH)2粉與從除塵器及沉降室除下的大量的循環(huán)灰相混合進(jìn)入增濕器，在此加水增濕混合灰的水份含量從1%增濕到5%左右，然后以流化風(fēng)為動(dòng)力借助導(dǎo)向板進(jìn)入直煙道反應(yīng)器。
含5%水份的含鈣循環(huán)灰由于仍有極好的流動(dòng)性，省去了噴霧干燥法復(fù)雜的制漿系統(tǒng)，克服了其他噴嘴內(nèi)置式半干法活化反應(yīng)塔中經(jīng)常出現(xiàn)的粘壁、堵塞流化床崩塌等問(wèn)題。
根據(jù)溫度控制程序計(jì)算并經(jīng)計(jì)量的大量脫硫循環(huán)灰進(jìn)入反應(yīng)器后，在極短的時(shí)間內(nèi)使煙氣溫度從150℃左右冷卻到90℃左右，煙氣中的SO2與脫硫劑反應(yīng)，生成亞硫酸鈣、硫酸鈣等。脫硫效率能達(dá)到90%以上。
最終產(chǎn)物則由氣力輸送裝置送至脫硫灰?guī)齑鎯?chǔ)，再用罐裝車或卡車把脫硫灰運(yùn)走。